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選種機本文介紹了電子秤系統的組成、工作原理，闡述了電子秤系統在玻璃工廠中的應用，并對電子秤系統在玻璃工廠中的未來發展提出了要求1.前言玻璃中含有氧化硅、氧化鈉、氧化鋁、氧化鈣等氧化物，玻璃工廠中的原料提供了形成玻璃所需的氧化物，由于玻璃中氧化物的成分按一定比例分配，玻璃工廠中的每種原料需要按照配方準確稱量，所以電子秤系統是玻璃工廠中必不可少的設備，它在玻璃生產中承擔了十分重要的作用。從20世紀50年代開始，我國的電子秤技術從最初的機電結合型向全電子型和數字智能型發展，從靜態稱重向動態稱重發展，計量方法從模擬測量向數字測量發展，測量特點從單參數測量向多參數測量發展。70年代，我國建起了第一條浮法玻璃生產線，電子秤系統在玻璃工廠中已經應用，從半自動配料到全自動配料，從大型化到小型化，從低精度到高精度，電子秤系統在玻璃工廠中也一步步的向前發展。國產電磁振動給料機低噪音、高效率、小型化；國產稱重傳感器高穩定性，高精度；電子秤秤斗秤架精簡化這些都是我國玻璃工廠電子秤系統未來的發展方向。2.電子秤系統的組成通常玻璃工廠中的電子秤系統由幾臺到十幾臺電子秤組成，有一種原料用一臺電子秤稱量，也有幾種原料用一臺電子秤稱量。每臺電子秤由機械和電氣兩部分組成。機械部分包括:承重和傳力機構（秤斗、秤架），給排料設備（電磁振動給料機、螺旋輸送機、蝶閥），助流裝置（振打器）。電氣部分包括:工控機、PLC（可編程控制器）、稱量顯示儀、稱重傳感器和控制箱盤等。3.電子秤的工作原理與稱量方式3.1工作原理當原料加入秤斗時，壓力施給傳感器，該傳感器發生形變，從而使阻抗發生變化，同時使用激勵電壓發生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經放大電路放大輸出到模數轉換器。

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一個典型的運行過程如下：操作員在HMI上把需要稱量料倉的稱重值一次性輸入—第一次加料過程啟動，程序對每個料倉的稱重輸入值進行效驗并分別計算出變速點和停振點—起動自動配料程序—振動給料機高速運行—到達變速點振動給料機低速運行—到達停振點停止運行—（一稱量斗對應2個高位料倉時）延時5s起動下一個料倉給料機（重復以上過程至所有參與稱量的料倉稱量完畢）—稱量全部結束延時5s打開有料的稱量斗將物料投入匯總斗中—吹氧量達到第一次設定加料值后打開匯總斗閘門—匯總斗排空后自動關閉—延時10s開始第二次加料過程—重復以上加料過程直至完成二維表中所有步驟，自動加料過程結束其流程圖如圖1所示。6.結束語新余鋼鐵集團公司第二煉鋼廠副原料自動稱量系統采用目前國內和國際先進的控制技術，是自動化煉鋼系統的一個重要組成部分。目前該系統運行穩定，并配合自動化煉鋼技術在現代化煉鋼大生產中發揮著及其重要的作用。。

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　　沖床自動送料機器人的日常維護和保養：　　常規保養：每天確認自動上下料機器人吸盤夾具，治具功能是否正常，雙點組合排水，自動上下料機器人治具固定螺絲，空氣壓縮機排水，射出機連接線，操作器連接線接頭，檢查機件是否松開，引拔導桿、軸承潤滑，上下滑軌、滑塊潤滑，空壓管路連接、速度調整鈕是否正常清潔整理外觀，真空生器功能檢查，基座固定螺絲檢查，油壓緩沖器功能檢查，空壓管和電線電纜更換　　除了以上常規檢查外，還要注重：擦拭桁架機器人導軌，潤滑，過濾減壓閥排水，檢查氣壓來源的壓力及空氣的干燥度，檢查負壓傳感器是否正常（沒吸到產品是否報警），夾具檢測磁環開關是否正常（沒夾到產品或料把是否報警），專用桁架機器人聯鎖是否正常（專用機器人在手動狀態是否不鎖模并報警），檢查專用桁架機器人與間的連接螺栓是否鎖緊是否松動，檢查各個行程控制擋塊的設定螺栓有無鎖緊是否松動?！　‰m然機器人能夠連續生產，如果不注意日常的維護保養工作，它的壽命就會減少，所以說沖床自動送料機器人的日常維護和保養非常重要。如果大家對本文還有什么不明白的地方，可以給小編留言，小編會盡快給大家解答，最后祝大家工作愉快。。

稱量檢側裝置從秤的稱童過程中檢測到給料程度的相應信號，懊送給控制系統，控制執行裝置讓給料機按照粗、細加料要求給料當給料達到給定值時，秤處于平衡位置，稱量檢測裝里及時檢測到相應信號，饋送給控制系統，促使給料機立即停止給料，以保證定量準確。實際上由于檢測傳感器反應靈敏度的限制，以及由于信號的俊送及執行裝置動作造成的時間滯后，都會引起計量偏差。給料檢控系統的靈敏度高，反應快，有利于減小計量誤差。因此，要求檢控方式要選擇得當，檢測傳感器件靈敏，控制線路合理，控制執行裝置反應快。160，作為粘箱機系列產品實體生產廠家，引進國內外先進的生產技術和管理模式不斷優化產業結構，提高產品的科技含量，使企業得以不斷的發展壯大，并贏得了良好的社會信譽。。